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搅拌混合区：对于大型浮选机，由于容积大，给矿量大，因此所需的紊流强度要相对大一些。因此，大型浮选机的 叶轮搅拌力要使矿浆循环畅通，较粗矿粒能充分悬浮，槽底不会有沉砂；浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡；槽 内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触的机会，利于粗粒矿物与气泡集合体的形成。全截面气升式微泡浮选机就这样应运而生，底部整个截面均为 充气单向阀，既足量的空气，又可增加矿粒与气泡的碰撞机会。
运输区：由于大型浮选机在搅拌混合区中的紊流强度比较大，因此需要相对较长的运输区，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的二次碰撞机会；同时还应有合理的定子结构，有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，以矿物与气泡集合体的顺利上浮。
泡沫区：大型浮选机相对于中小型矿用浮选机在 相同处理量情况下，其浮选时间相对较短，所以要求其浮选速度相对较快。大型浮选机的体积大，泡沫输送距离长，泡沫的驻留时间较大，影响了浮选速度；同时由 于泡沫的输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落概率增大，会降低精矿的回收率。因此大型浮选机在设计时要充分考虑缩短泡沫驻留时间， 加速泡沫的滋流。
综上，大型浮选机在设计时应着重以上几点注意，始终以提高气泡与矿物的附着率为原则，同时尽量减少槽中的死角，使整个浮选机内部的矿浆能全部循环起来。全截面气升式微泡浮选机完全符合大型浮选机设计的要求，并且能提高矿物回收率，节能效果也比较。
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